Elektrokimyasal Anodik Dağlama
Metal parçalara yüzey katmanının istenen şeklini, boyutunu veya kalitesini vermek için metallerin elektrokimyasal olarak işlenmesi için bir dizi yöntem vardır. Bu tür işlemler, özel elektrolitik banyolar, bitkiler ve tüm makineler olan elektrolizörlerde gerçekleştirilir. Elektrokimyasal anodik dağlama sırasında, metalin lokal veya tamamen çözünmesi, dış tabakasının okside veya kolayca çözülebilen başka bir bileşiğe dönüştürülmesi ile meydana gelir.
Elektroliz düzeneği – Banyosu
Elektrokimyasal dağlama, doğrudan metalin anodik çözünmesine dayanan çeşitli teknolojileri içerir. Bu işlem, çok çeşitli metal parçaların, tellerin, boruların, şeritlerin çeşitli oksit, gres ve diğer kirleticilerden temizlenmesi için kullanılır, böylece daha sonra kimyasal olarak temiz bir yüzeyin gerekli olduğu başka bir gerekli teknolojik işlem yapılabilir. Yüzeylerin kirden elektrokimyasal dağlama ile temizlenmesi sırasında, bu kimyasal işlem genellikle bir asit çözeltisinde ya da korozyon inhibitörleri ilavesiyle veya bir alkalin çözeltisinde veya çalışma ortamının kalınlığında doğrudan veya alternatif akımın etkisi altında eriyik halinde meydana gelir.
Hemen hemen her alaşım ve metal elektrokimyasal dağlama işlemine tabi tutulabilir. Böylece, elektrokimyasal frezeleme gerçekleştirilir. Çözülmemesi için bırakılması gerekmeyen parçalar, dağlamadan önce bir fotorezist tabaka veya kimyasal olarak dirençli bir şablon ile korunur. Örneğin; baskılı devre kartlarının işlenmesi bu şekilde yapılır. Benzer şekilde, delikli metal saclar ve hatta metal ürünler üzerinde dekoratif desenler yapar. Anodik dağlama ile çapakları kaldırabilir veya parçanın keskin kenarlarını yuvarlayabilirsiniz.
Elektrokimyasal Uygulamalar ve Anodik
Elektrokimyasal gravürün önemli bir uygulama alanı metalin spesifik yüzey alanını arttırmaktır. Elektrik endüstrisinde çok yaygın olarak kullanılan elektrolitik kapasitörlerin üretimi için alüminyum folyo klorür çözeltilerinde dağlamadır. Bu durumda, folyonun spesifik çalışma alanı yüzlerce kez artar ve kapasitörlerin spesifik elektrik kapasitesi buna göre artar. Ayrıca, kapasitörün boyutu folyo işlenmeden olduğundan, daha küçüktür.
